三效降膜蒸发器适用范围：

三效降膜蒸发器作为一种高效节能膜式蒸发器，具有传热效率高、温差损失小、加热时间短、不易变质等特点，因此该设备特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等料液的低温连续式蒸发浓缩，如发酵液、果汁清汁、葡萄糖、鲜奶、氨基酸、木糖醇、淀粉糖、麦芽糊精、玉米浆等。适用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩及工业废水废液蒸发处理、回收利用。

三效降膜蒸发器主要结构及作用：

三效降膜蒸发器成套系统主要包括各效加热器、各效蒸发分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、各物料泵、冷凝水泵、真空泵、设备平台、电控系统、管路系统等部件。

1、加热器：蒸发器为列管式换热器，管程通液体物料，壳程通加热蒸汽，液体物料从蒸发器的顶部进入，经过分布器进入加热管，液体物料沿加热管往下流，并被加热蒸发，直至加热器底部，浓缩的液体和蒸发产生的二次蒸汽进入分离器进行分离，其底部装有控制布水的液位开关。其作用是对料液加热、蒸发。

2、蒸发分离器：蒸发分离器为单层结构的罐体，上部的二次蒸汽接口与冷凝器相通，下部的接口与加热器连通。其作用是使加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体汽液分离。

3、预热器：预热器为列管式换热器，管程通液体物料，壳程通蒸发产生的二次蒸汽。其作用一是对进入蒸发器的料液进行预先加热，二是将二次蒸汽进行冷却以便于对其进行回收利用。

4、冷凝器：冷凝器为列管式换热器，管程通冷却水，壳程连接预热器的壳程。其作用是将二次蒸汽进行冷凝以便于对其进行回收利用。

5、凝水罐：凝水罐为单层结构的罐，罐体装有控制液位的液位开关。其作用是冷凝液的收集和缓冲，通过与冷凝水泵连接，能实现自动排放罐内的冷凝液。

三效降膜蒸发器工作原理：

物料稀溶液经原料泵进入第三效循环泵的吸入口，用泵升压后，经预热器进入第三效蒸发器顶部的进料室，再进入加热管加热蒸发后进入分离室，汽、液在此分离，溶液从底部流入泵吸入口，用泵送预热器、进料室、加热管、分离室进行循环流动与蒸发。蒸发出来的蒸汽由分离室侧面进入分离器进一步把蒸汽夹带的液滴分离出来，由分离器底部流回分离室，而洁净的二次蒸汽排出后进入冷凝器被全部冷凝。循环泵的出口有一支路把溶液送到第二效的泵吸入口，按照与第三效相同的方式进行工作，第二效的二次蒸汽送入第三效作为加热蒸汽。同样，第二效泵出口有一支路把溶液送入第一效泵吸入口。第一效操作与另二效基本相同，第一效的二次蒸汽送入第二效作为加热蒸汽。第一效的加热蒸汽则由锅炉直接供给，冷凝水返回锅炉房。此外，泵出口有一支路排放浓缩液，调节排放量以保持排放液的浓度。

逆流操作时，浓溶液出料口在第一效，温度较其他各效高，可使溶液粘度有所下降，有利于浓度较高溶液的浓缩，可得到75%的浓缩液。

各效蒸发分离器均装液位控制器，配合进口管路的控制阀保持各效液面恒定。锅炉供汽管路装有控制阀，根据第一效加热蒸汽压力的传感器及压力控制器来控制阀门达到加热蒸汽压力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均汇集至凝水罐，罐侧面装有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸发器液位至规定高度。

三效降膜蒸发器性能特点：

1、浓缩比大，降膜式蒸发，传热系数高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。

2、蒸汽耗量低，可设计采用喷射式热压泵，更高效节能。

3、料液受热温和，受热时间短，蒸发温度低，适用于热敏性物料的浓缩。

4、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。

5、连续运行进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。

6、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，操作方便，无死角。

7、动力控制全部通过控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统。

8、采用蒸发器专用泵，密封可靠，性能稳定，运行平稳。

9、全套设备结构紧凑美观，占地面积小，布局简单流畅，运行稳定。