设备适用范围：

   强制循环废水蒸发结晶器非常适用于处理一些高浓缩、高粘度、易结晶、易结垢、含不溶性固形物的物料，在医药化工、食品饮料、生物工程、环保工程、废液回收等领域应用广泛。比如在废水处理方面，很多工业废水中含有盐、纤维素、糖、蛋白、氮基酸等大量有用的资源，如果将这些废水直接排往外界环境，不仅是扔弃资源，更是污染环境。

如果将废水里面的污染物提取出来，这样既解决了环保问题，又可以回收到大量的有用资源，使资源得到循环利用。以含盐废水为例，由于废水中含有较高的盐分，对生化处理产生了不良的影响，只能采用蒸发除盐处理，使用蒸发器设备是稳定有效且经济的方法。

合肥小牛强制循环废水蒸发结晶器针对化工废水高盐分、高浓度等特点，基于蒸发浓缩结晶的原理，对废水进行多效连续真空减压蒸发，先将废水浓缩至接近饱和状态，然后继续蒸发，直至有盐分晶体析出，最后离心分离，最后得到的盐分可回收利用、销售或另行处理，分离后的冷凝水经检测达到废水排放标准即可排放或回收利用。该设备是实施“废水零排放”的理想设备。

设备系统组成：

  根据用户所需的处理量、设备投资预算、设备运行成本等多方因素考虑，强制循环废水蒸发结晶器有单效、双效、三效和多效形式，成套系统主要包括各效加热器、各效分离器、冷凝器、强制循环泵、效间泵、真空及排水系统、电控系统、管路系统、操作平台等。

设备工作原理：

  强制循环废水蒸发结晶器在真空负压条件下对料液进行蒸发处理，由于料液在真空负压条件下沸点降低，且产生的水蒸汽会被快速冷凝或排出，因此蒸发速度更快。设备在运行时，料液由进料泵输送或利用真空自吸的方式进入设备内部，锅炉高温蒸汽作为加热介质进入第一效加热器壳程，管束内的物料受外部蒸汽加热及真空负压的作用下，会被加热汽化并喷射至第一效蒸发分离器内进行汽液分离和闪蒸，此时比重较轻的二次蒸汽会上升通过管道进入第二效加热器的壳程，作为第二效加热器的热源得以利用，而比重较重不被蒸发的料液会下降回流至第一效加热器内再次被喷射至蒸发分离器，以此反复循环不断受热蒸发。

同样原理，第二效和第三效的物料同样在各自的加热器和蒸发分离器内反复循环受热蒸发。随着蒸发的时间越来越长，废水溶液的浓度越来越高，流动性变差，大功率强制循环泵的推动能够确保溶液继续循环流动受热蒸发。

当溶液接近饱和状态时，即有盐分晶体析出（结晶），在结晶槽进行汇集，当结晶物积累至一定量时，可通过出料泵排出系统。出料状态为含有水份的晶浆状态，打至后方的离心机或压滤机内进行固液分离，被分离出来的饱和母液可通过回流泵打回到设备内进行二次蒸发。由第一效产生的二次蒸汽可作为第二效加热器的加热介质，第二效的二次蒸汽作为第三效加热器的加热介质，热能得到充分利用，从而节省了锅炉蒸汽能耗，降低了设备运行成本。最后不被利用的二次蒸汽进入到冷凝器中，在外部循环冷却水的作用下被冷凝成液体，与各效加热器的蒸汽冷凝水通过管道集中收集到冷凝水收集罐中，最后由冷凝水泵排出，至此完成整个蒸发过程。

系统排出的冷凝水可回收利用、达标排放或另行处理，分离后的盐分可作为附产物销售、回用或作为固废处理。合肥小牛强制循环废水蒸发结晶器可根据不同料液的特性或用户不同要求，设计为顺流或逆流形式。

设备主要性能特点：

1、强制循环废水蒸发结晶器适用范围广泛，尤其对各种工业废水废液进行蒸发结晶或浓缩处理，如医药废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、冶金废水、造纸废水、制革废水、炼焦煤气废水、电镀废水、含盐废水、含氰废水、含铬废水、含酚废水、含醇废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水等，是目前实施“废水零排放”所用到的理想设备；

2、设备采取物料强制循环真空蒸发，有效提高物料流速，蒸发速度快；

3、大功率强制循环泵能够使粘度较大、浓度较高的料液更易流动蒸发，不易结垢，可防止“干壁”现象；

4、多效体连接，二次蒸汽热量得到充分利用，有效节省锅炉蒸汽，降低运行成本；

5、调整好进料与出料浓度平衡，可进行连续进料与出料；

6、设备采用304、316或2205不锈钢材质，具有一定的耐腐蚀性；

7、系统内各泵均为蒸发器专用泵，密封可靠，性能稳定，运行平稳；

8、动力控制全部通过控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统；

9、整套设备结构紧凑，布局简单流畅，操作简便，性能稳定，易清洗。